Малогабаритные печи оплавления припоя серии Breeze RO - 403 / 413 выпускаются как в настольном, так и напольном исполнении с сетчатым (RO- 403) или цепным (RO - 413) конвейером.Сетчатый конвейер отлично подходит для работ с малыми партиями разных по размерам односторонних печатных плат, а цепной - для работы с двусторонними печатными платами. Печи пригодны для работы как со свинцово содержащими материалами, так и бессвинцовыми. Возможно использование этих печей для полимеризации клея.

  • Полная готовность к работе по бессвинцовой технологии
  • 8 (4 сверху и 4 снизу) независимых друг от друга зон нагрева с контролируемым нагревом сверху и снизу
  • Встроенный ионизатор воздуха в зоне охлаждения (защита от статического электричества)
  • Сохранение до 99 программ пайки
  • Загрузка программ пайки с внешнего носителя через порт RS - 232
  • Встроенная система вытяжной вентиляции
  • Программное обеспечение DIMASoft (опция) для оптимизации работы печи
   Технические характеристики
 
RO - 403
RO - 413
  Конвейер
сетчатый
цепной (5 мм, 3 мм - опция)
  Максимальная ширина плат, мм
400
360
  Скорость движения конвейера
50 - 800 мм / мин
  Количество зон нагрева
8 (4 сверху и 4 снизу)
  Количество зон охлаждения
1 (снизу)
  Длина рабочей зоны пайки, мм
950
  Электропитание
380 / 415 В, 3 ф, 8,7 кВт +/ - 3 кВт ( во время работы)
  Вес, кг
190
  Габаритные размеры (Ш / Г / В), мм
1650 / 900 / 480
1700 / 900 / 480

Печи оплавления с сетчатым (RO- 500) или цепным (RO - 510) конвейером.Микропроцессорный контроль скорости обеспечивает равномерное движение конвейера. Программное обеспечение позволяет наблюдать за температурой внутри печи в режиме реального времени

  • Полная готовность к работе по бессвинцовой технологии
  • Контролируемый нагрев 4 зон (2 зоны преднагрева, зона стабилизации температуры
    и зона оплавления припоя) сверху и 1 зона(зона оплавления) снизу
  • Встроенная зона охлаждения
  • Встроенный ионизатор воздуха в зоне охлаждения (защита от статического электричества)
  • Система сбора испаряемого флюса
  • Встроенная система контроля температуры
  • Сохранение до 99 программ пайки
  • Загрузка программ пайки с внешнего носителя через порт RS - 232
  • Программное обеспечение DIMASoft (опция) для оптимизации работы печи
   Технические характеристики
 
RO - 500
RO - 510
  Конвейер
сетчатый
цепной (5 мм, 3 мм - опция)
  Максимальная ширина плат, мм
500
  Скорость движения конвейера
50 - 800 мм / мин
  Количество зон нагрева
4 сверху и 1 снизу
  Количество зон охлаждения
1 (снизу)
  Длина тоннеля, мм
2 250
  Электропитание
380 / 420 В, 3 ф, 8,7 кВт +/ - 3 кВт ( во время работы)
  Вес, кг
575
610
  Габаритные размеры (Ш / Г / В)
2500 / 1000 /1200
2780 / 1000 / 1200


7 - зонная, 9 - зонная и 13 -зонная высокоэффективные конвекционные печи оплавления припоя

  • Работа по свинцовой и бессвинцовой технологии
  • Компактный и энергосберегающий дизайн, позволяющий минимизировать потребление электроэнергии
  • Очень экономный расход азота
  • Большое количество зон нагрева по сравнению с печами других производителей позволяет создать максимально плавный рост температурного профиля
  • Нижний подогрев в стандартной комплектации
  • Система удаления флюса (Gen 5.2 и Gen 9.2) с функцией самоочистки без приостановки производства
  • Возможность считывания штрих-кодов для отслеживания продукции
  • ECD - встраиваемое программное обеспечение для отслеживания условий производства и получаемого качества продукции (коэффициент Cpk печи)
  • Автоматическая смазка конвейера
  • Соответствие международным стандартам
   Технические характеристики
 
1707 MK III
1809 MK III
1913 MK III
  Габаритные размеры, мм
3400 / 1370 / 1600
4650 / 1370 / 1600
5890 / 1370 / 1600
  Количество зон нагрева
7 ( 1830 мм)
9 ( 2650 мм)
13 (3650 мм)
  Количество зон охлаждения
1 ( 350 мм)
3 ( 750 мм)
4 ( 1000 мм)
  Макс. ширина платы
460 мм (опционально 710 мм)
  Макс. температура нагрева
350 град.
  Электропитание
3 * 380 В, 50 Гц

Отдельно стоящая система парофазной пайки для работы в лаборатории, создания опытных образцов и оценки пригодности технологического процесса до запуска изделий в производство

  • Работа с небольшими партиями плат
  • Встроенная система охлаждения
  • Возможность подключения термопрофайлера
  • Опциональная система фильтрации рабочей жидкости (с насосом)
  • Опционально внешний блок охлаждения
   Технические характеристики
  Макс. размер платы, мм
400 / 400
  Макс. высота электронного модуля, мм
85
  Загрузка рабочей жидкостью, кг
15
  Средний расход жидкости, г / ч
10
  Время готовности к работе после включения, мин.
30
  Воздух
6 бар (безмаслянный компрессор)
  Электропитание
400 В, 50 Гц
  Максимальная мощность, кВт
5,5
  Средняя мощнасть при полной загрузке, кВт
2
  Средняя мощнасть в режиме ожидания, кВт
1
  Мощность технического блока, кВт
3,0
  Вес (без системы охлаждения), кг
310
  Габариты, мм
1210 / 820 / 1205

Система парофазной пайки для производств с большим количеством переналадок и малыми размерами партий собираемых плат

  • Работа как вне производственной линии, так в ее составе (опциональный модуль автоматизации)
  • Система фильтрации рабочей жидкости
   Технические характеристики
 
VP1000 - 44
VP1000 - 64
VP1000 - 66
  Макс. размер платы, мм
400 / 400
600 / 400
600 / 600
  Макс. высота электронного модуля, мм
100
  Загрузка рабочей жидкостью, кг
20
25
30
  Средний расход жидкости, г / ч
10 - 15
15 - 20
  Время готовности к работе после включения, мин.
30
  Воздух
6 бар (безмаслянный компрессор)
  Электропитание
400 В, 50 Гц
  Максимальная мощность, кВт
6.5
8.5
10.5
  Средняя мощнасть при полной загрузке, кВт
3
3.5
4
  Средняя мощнасть в режиме ожидания, кВт
1.5
2
2.5
  Вес (без системы охлаждения), кг
380
400
455
  Габариты, мм
1806 / 1150 / 1420
1806 / 1519 / 1420
2106 / 1519 / 1420

Встраиваемая в линию система парофазной пайки для среднесерийного и массового производства

  • Поддержка печатных плат по центру
  • Настройка ширины конвейера
  • Встроенная система фильтрации рабочей жидкости
  • Система охлаждения с обратной связью (опция)
   Технические характеристики
 
VP2000 -100
VP2000 -200
VP2000 -300
VP2000 - 300ds
VP2000 -400
VP2000 - 400ds
  Макс. размер платы
     Загрузка 1-й платой
600 / 520
-
     Загрузка 2 - мя платами
360 / 400
600 / 520
600 / 520
600 / 220
600 / 620
600 / 275
     Загрузка 3 - мя платами
225 / 250
390 / 400
510 / 520
510 / 220
510 / 520
510 / 275
     Загрузка 4 - мя платами
160 / 160
285 / 300
370 / 400
370 / 220
370 / 400
370 / 275
     Загрузка 6 - тью платами
-
175 / 200
235 / 250
235 / 220
235 /250
235 / 235
     Загрузка 8 - мью платами
-
125 / 135
165 / 175
165 / 175
165 / 175
165 / 175
  Мин. размер платы, мм
95 / 60
100 / 600
100 / 60
100 / 60
100 / 60
100 / 60
  Мин./ макс. ширина конвейера
     Одинарный конвейер, мм
60 / 520
60 / 420
60 / 620
60 / 500
     Двойной конвейер,мм
-
60 / 220
-
60 / 275
  Макс. высота эл. модуля сверху
60 мм, 100 мм - опция
  Мин. высота эл. модуля снизу
20 мм
  Кромка платы
3 мм
  Тип конвейера
цепной
  Поддержка плат по центру
да
  Мин. загрузка рабочей жидкостью
30 кг
35 кг
45 кг
45 кг
55 кг
55 кг
  Средний расход жидкости, г / ч
15 - 20
15 - 25
20 - 30
20 -35
20 - 35
20 - 35
  Время готовности к работе
30 мин.
  Воздух
6 бар
  Электропитание
400 В, 50 Гц
  Макс. мощность
7 кВт
10 кВт
13 кВт
13 кВт
15 кВт
15 кВт
  Ср. мощнасть при полной загрузке   (без компрессора система    охлаждения)
3,5 кВт
4,5 кВт
5,5 кВт
5,5 кВт
6,5 кВт
6,5 кВт
  Ср. мощность в режиме ожидания
1,8 кВт
2,5 кВт
3 кВт
3 кВт
3,5 кВт
3,5 кВт
  Вес (без системы охлаждения), кг
1140
1340
1540
1840
1590
1890
  Габариты, мм
3370/1360/1435
4870/1360/1435
5920/1360/1435
6620/1360/1435
5920/1460/1435
6620/1460/1435

Отдельно стоящая система вакуумной парофазной пайки для работы в лаборатории, создания опытных образцов и оценки пригодности технологического процесса до запуска изделий в производство.
Вакуумный модуль представляет собой единый технический блок, в котором одновременно находятся вакуумный блок и блок охлаждения парофазной пайки

  • Настраиваемый уровень вакуума позволяет получить идеальные паяные соединения без пустот
  • Простое вкл. / выключение функции использования вакуума обеспечивает
    максимальную гибкость работы
  • Единая конструкция вакуумного блока и блока охлаждения экономит место
    на производственном участке
   Технические характеристики
  Макс. размер платы, мм
320 / 320
  Макс. высота эл. модуля, мм
55
  Загрузка рабочей жидкостью, кг
15
  Средний расход жидкости, г / ч
10
  Время готовности к работе после включения, мин
30
  Воздух
6 бар (без масляный компрессор)
  Электропитание
400 В, 50 Гц
  Макс.мощность, кВт
5,5
  Средняя мощность при полной загрузке, кВт
2
  Средняя мощность в режиме ожидания, кВт
1
  Мощность технического блока, кВт
3,0
  Вес (без системы охлаждения), кг
310
  Габариты, мм
1210 / 820 / 1205

Система парофазной пайки для производств с большим количеством переналадок и малыми размерами партий собираемых плат

  • Работа как вне производственной линии, так в ее составе (опционально модуль автоматизации)
   Технические характеристики
  Макс. размер платы, мм
600 / 400
  Мин. размер платы, мм
80 / 60
  Макс. высота эл. модуля сверху, мм
80
  Загрузка рабочей жидкостью, кг
30
  Средний расход жидкости, г / ч
15 - 20
  Время готовности к работе после включения, мин
30
  Воздух
6 бар (без масляный компрессор)
  Макс. вакуум
40 мбар
  Электропитание
400 В, 50 Гц
  Макс.мощность, кВт
15,5
  Средняя мощность при полной загрузке, кВт
4
  Средняя мощность в режиме ожидания, кВт
2,5
  Вес (без системы охлаждения), кг
605
  Габариты, мм
2226 / 1599 / 1450

Встраиваемая в линию система вакуумной парофазной пайки для среднесерийного и массового производства

   Технические характеристики
  Макс. размер платы
     Загрузка 2 - мя платами, мм
545 / 420
     Загрузка 3 - мя платами, мм
355 / 400
     Загрузка 4 - мя платами, мм
255 / 300
     Загрузка 6 - тью платами, мм
160 / 200
     Загрузка 8 - мью платами, мм
110 / 135
  Мин. размер платы, мм
100 / 60
  Мин./ макс. ширина конвейера, мм
60 / 420
  Макс. высота эл. модуля сверху, мм
60
  Мин. высота эл. модуля снизу, мм
20
  Кромка платы, мм
3
  Тип конвейера
цепной
  Поддержка плат по центру
да
  Мин. загрузка рабочей жидкостью, кг
35
  Средний расход жидкости, г / ч
20 - 40
  Время готовности к работе после включения, мин
40
  Воздух
6 бар
  Электропитание
400 В, 50 Гц
  Макс.мощность, кВт
15
  Средняя мощность при полной загрузке, кВт
5,5
  Средняя мощность в режиме ожидания, кВт
3,0
  Вес (без системы охлаждения), кг
1850
  Габариты, мм
4870 / 1360 / 1435

Данное устройство предназначено для выпайки многовыводных поверхностно монтируемых компонентов, компонентов BGA, разъемов и т.д. в системах парофазной пайки

  • Простой принцип работы
  • Экономичность
  • Используется в любой системе парофазной пайки
  • Не повреждает компоненты и дорожки печатных плат
  • Выпайка в инертной среде, то есть отсутствие возможности окисления
  • Равномерный нагрев
  • Отсутствие перегрева компонентов
  • Отсутствие изнашиваемых деталей
  • Высокая повторяемость процесса
  • Быстрая наладка
  • Отсутствие необходимости использовать дополнительные насадки и инструменты
  • Пригодность работы с бессвинцовыми материалами

Полуавтоматическая система селективной, волновой пайки и ремонта

  • JetWave, 150 мм
  • Использование в качестве ремонтной станции для выводных компонентов
  • Регулируемый наклон плат при применении наконечника для образования
    широкой волны (150 мм)
  • Система указания точек пайки и нанесения флюса лазером
  • Селективный нагрев
  • Быстросъемные ванны припоя и помпа
  • Каплеструйный флюсователь или спрэй флюсователь
  • Автоматическая очистка флюсователя
  • Запись и воспроизведение до 50 программ
  • Титановое исполнение ванны припоя и арматуры для бессвинцовой пайки
   Технические характеристики
  Мин. размер печатной платы, мм
102 / 102
  Макс. размер печатной платы, мм
508 / 508
  Ванна припоя, кг
29
  Расход азота
5 бар, 35 л /мин
  Электропитание
210 - 240 В, 50 / 60 Гц, 2 кВт
  Вес, кг
325
  Габариты, мм
1470 / 1900 / 1470
  • Пайка с применением одного наконечника единовременно
  • Используемые наконечники : АР -1, АР - 2, Extended, APJet Extended, JetWave, наконечник для образования широкой волны (150 мм)
  • Каплеструйный флюсователь или спрэй флюсователь
  • Встроенная вытяжка
  • Цветная видеокамера программирования обучением
  • Коррекция программы по реперным знакам
  • ИК нагрев всей платы (в том числе в процессе пайки) с обратной связью
  • Селективный предварительный нагрев
  • Контроль высоты волны
  • Автоматическая система подачи припоя и определения уровня припоя в ванне
  • Титановое исполнение ванны припоя и арматуры для бессвинцовой пайки
  • Сменная ванна припоя с помпой для быстрой смены состава припоя
  • Сигнальный фонарь
  • Офф - лайн программирование PillarPAD
  • ПК с операционной системой Windows и ПО PillarCOMM
  • Расход азота около 35 л / мин (без селективного нагрева)
   Технические характеристики
  Мин. размер печатной платы, мм
102 / 102
  Макс. размер печатной платы, мм
510 / 460
  Ванна припоя, кг
15
  Расход азота
4 - 5 бар, 50 л / мин
  Электропитание
220 В, 50 / 60 Гц, 3 кВт
  Вес, кг
275
  Габариты, мм
1500 / 1474 / 1406
  • Загрузка / выгрузка печатных плат во время выполнения пайки третьей платы
  • Автоматическая смена наконечников АР - 1
  • Каплеструйный флюсователь или спрэй флюсователь
  • Интерфейс управления генератором азота Pillargen40 с анализатором остаточного кислорода
  • ИК нагрев платы сверху с обратной связью
  • Селективный предварительный нагрев
  • Используемые наконечники : АР -1, АР - 2, APJet, Extended, APJet Extended, JetWave, наконечник для образования широкой волны (150 мм)
  • Встроенная вытяжка
  • Цветная видеокамера программирования обучением
  • Дополнительная камера для наблюдения за процессом пайки
  • Коррекция программы по реперным знакам
  • Контроль высоты волны
  • Автоматическая система подачи припоя и определения уровня припоя в ванне
  • Титановое исполнение ванны припоя и арматуры для бессвинцовой пайки
  • Сменная ванна припоя с помпой для быстрой смены состава припоя
  • Сигнальный фонарь
  • Офф - лайн программирование PillarPAD
  • ПК с операционной системой Windows и ПО PillarCOMM
   Технические характеристики
  Мин. размер печатной платы, мм
80 / 80
  Макс. размер печатной платы, мм
457 / 508
  Ванна припоя, кг
15
  Расход азота
5 бар, 35 л / мин
  Электропитание
230 - 250 В, 50 / 60Гц, 4 кВт (предварительный нагрев 6,5 кВт)
  Вес, кг
700
  Габариты, мм
1580 / 1967 / 1315
  • Несколько ванн припоя
  • Автоматическая смена ванн
  • Раздельная подача свинцового и бессвинцового припоя
  • Используемые наконечники : АР -1, АР - 2, APJet, Extended, APJet Extended, JetWave, наконечник для образования широкой волны (150 мм)
  • Каплеструйный флюсователь или спрэй флюсователь
  • Встроенная вытяжка
  • Цветная видеокамера программирования обучением
  • Коррекция программы по реперным знакам
  • ИК нагрев всей платы (в том числе в процессе пайки)
  • Селективный предварительный нагрев
  • Система контроля нагрева с обратной связью
  • Титановое исполнение ванны припоя и арматуры для бессвинцовой пайки
  • Контроль высоты волны
  • Автоматическая система подачи припоя и определения уровня припоя в ванне
  • Сменная ванна припоя с помпой для быстрой смены состава припоя
  • Офф - лайн программирование PillarPAD
  • ПК с операционной системой Windows и ПО PillarCOMM
  • Сигнальный фонарь
   Технические характеристики
  Мин. размер печатной платы, мм
102 / 102
  Макс. размер печатной платы, мм
457 / 508
  Ванна припоя, кг
8
  Расход азота
5 бар, 20 - 100 л / мин
  Электропитание
220В, 50 Гц, 4 - 6,5 кВт (предварительный нагрев 13 кВт)
  Вес, кг
400
  Габариты, мм
1580 / 1590 / 1403

  • Система может быть установлена в линию или работать как отдельно стоящая
  • Автоматическая смена наконечника АР 1
  • Синхронное перемещение плат по линии
  • Пайка с применением одного наконечника единовременно
  • Используемые наконечники : АР -1, АР - 2, Extended, APJet Extended, JetWave, наконечник для образования широкой волны (150 мм)
  • Каплеструйный флюсователь или спрэй флюсователь
  • Встроенная вытяжка
  • Камера программирования
  • Коррекция программы по реперным знакам
  • Программирование в режиме авто обучения с помощью камеры
  • ИК нагрев всей платы (в том числе в процессе пайки)
  • Селективный предварительный нагрев
  • Система контроля нагрева с обратной связью
  • Титановое исполнение ванны припоя и арматуры для бессвинцовой пайки
  • Контроль высоты волны
  • Автоматическая система подачи припоя и определения уровня припоя в ванне
  • Сменная ванна припоя с помпой для быстрой смены состава припоя
  • Офф - лайн программирование PillarPAD
  • ПК с операционной системой Windows и ПО PillarCOMM
  • Интерфейс управления генератором азота Pillargen40 с анализатором остаточного кислорода
  • Многосекционный, реверсивный конвейер
  • Автоматическая регулировка ширины конвейера
  • Сигнальный фонарь
   Технические характеристики
  Мин. размер печатной платы, мм
102 / 102
  Макс. размер печатной платы, мм
457 / 457
  Ванна припоя, кг
5
  Расход азота
4 бар, 20 - 100 л / мин
  Электропитание
220В, 50 Гц, 3кВт
(предварительный нагрев 13 кВт)
  Вес, кг
400
  Габариты, мм
1315 / 1026 / 1534
  • Размер платы от 102 / 102 мм до 610 / 610 * 1220 мм
  • Возможность поворота на 360 град.
  • Система может быть установлена в линию или работать как отдельно стоящая
  • Пайка с применением двух наконечников последовательно
  • Используемые наконечники : АР -1, АР - 2, Extended, APJet Extended, JetWave, наконечник для образования широкой волны (150 мм)
  • Каплеструйный флюсователь или спрэй флюсователь
  • Встроенная вытяжка
  • Камера программирования
  • Коррекция программы по реперным знакам
  • Программирование в режиме авто обучения с помощью камеры
  • ИК нагрев всей платы (в том числе в процессе пайки)
  • Селективный предварительный нагрев
  • Контроль высоты волны
  • Автоматическая система подачи припоя и определения уровня припоя в ванне
  • Сменная ванна припоя с помпой для быстрой смены состава припоя
  • Офф - лайн программирование PillarPAD
  • ПК с операционной системой Windows и ПО PillarCOMM
  • Расход азота около 70 л / мин (без селективного нагрева)
  • Многосекционный, реверсивный конвейер
  • Автоматическая регулировка ширины конвейера
  • Для увеличения производительности системы процессы флюсования и предварительного нагрева могут быть организованы отдельными модулями и устанавливаться в линию перед
    системой пайки в любом порядке
  • Сигнальный фонарь
  • Устройство считывания штрих-кодов
  • Титановое исполнение ванны припоя и арматуры для бессвинцовой пайки
   Технические характеристики
  Мин. размер печатной платы, мм
102 / 102
  Макс. размер печатной платы, мм
610 / 610 или 610 / 1220
  Ванна припоя, кг
15
  Расход азота
4 бар, 40 - 100 л / мин
  Электропитание
220 - 230 В, 50 / 60 Гц, 5 кВт
  Вес, кг
750
  Габариты, мм
1600 / 1967 / 1315

Конвейерный модуль нанесения флюса

  • Размер платы от 102 / 102 мм до 305 * 406 мм / 610 * 610 мм / 610 * 1220 мм
  • Спрэй - флюсователь или селективный флюсователь
  • Автоматическая регулировка ширины конвейера
  • Сигнальный фонарь
  • Встроенная вытяжка
  • Собственная система управления или управление с модуля пайки
  • Система мониторинга флюса (только спрэй - флюсователь)
  • Работа отдельно стоящим модулем (опция)

Конвейерный модуль предварительного нагрева

  • Размер платы от 102 / 102 мм до 305 * 406 мм / 610 * 610 мм / 610 * 1220 мм
  • Автоматическая регулировка ширины конвейера
  • Система контроля температуры платы
  • Пять независимо управляемых ИК ламп
  • Нагреватели сверху, снизу, сверху и снизу
  • Конвекционный нагрев (опция)
  • Сигнальный фонарь
  • Встроенная вытяжка
  • Собственная система управления или управление с модуля пайки
  • Специально разработаны для систем селективной пайки компании Pillarhouse,
    поэтому полностью совместимы
  • Компактный размер
  • Уровень шума менее 70 дБ
  • Управление работой генератора с систем селективной пайки
    ( концетрация кислорода, подача, давление и т.д.)
   Технические характеристики
  Уровень шума
менее 70 дБ
  Воздух
6 - 8 бар, 500 л / мин
  Расход азота
40 л / мин, 99,995%
  Электропитание
100 - 200 В
  Вес, кг
350
  Габариты, мм
813 / 700 / 1000
  • Пенный влюсователь ( спрей флюсователь с двигающейся головкой - опционально)
  • Встроенная вытяжка
  • Предварительный нагрев
  • Пайка в среде азота
   Технические характеристики
 
ATF
13 / 25
ATF
23 / 33
ATF
23 / 33F
ATF
33 / 33
ATF
33 / 40
ATF
43 / 33
ATF
43 / 40
ATF
43 / 40F
  Ширина процесса, мм
250
330
60 - 330
330
400
330
400
60 - 400
  Длина зоны преднагрева, мм
700
2 зоны 1200
3 зоны 1700
  Скорость конвейера, м / мин
0,2 - 2
0,2 - 2,5
  Угол наклона, град.
5 - 9
  Макс. температура, С
300
  Вес припоя, кг
120
175
320
  Зона загр. / выгр., мм
600
  Емкость ванны пенного флюсователя, л
2,5
4
4,5
-
  Емкость ванны спрей - флюсователя, л
15
  Мощность разогрева, кВт
16
27
35
27
  Мощность ожидания, кВт
5
7
8
  Вытяжка, м3 / ч
не менее 600
  Электропитание
3 ф , 380 В 50 / 60 Гц
  Азот (опционально), м3 / ч
5 - 8
  Ширина, мм
1600
2500
3100
3000
  Глубина, мм
850
1000
1100
1200
  Высота, мм
760
1400
1430
1500
  Вес, кг
190
225
450
550

© 2013 ООО «ТехСистем»

Яндекс.Метрика Рейтинг@Mail.ru